2D/3D CAD/CAMシステムを導入した高度な設計技術を使用。高精度かつ複雑な製品要求にも柔軟に対応し、高品質な金型製作を実現しております。マシニングセンターやパソコンミル、ワイヤー放電加工機等のNC機、研磨機、ボール盤、旋盤等の汎用工作機等、充実した設備を所有。金型メンテナンス体制も整えており、品質を維持しながら安定した供給が可能です。検査用治具も製作しいているため、多種多様なニーズにお応えできます。また、金型修理も自社内で対応しています。金型破損時には早急に修理対応が可能なため、お客様にご迷惑をお掛けすることはございません。

25t~250tまで対応可能なプレスマシンを完備。110t、250tのプログレラインも導入し、効率的な生産を実現しています。250tサーボプレスも活用しており、複雑な3次元形状にも柔軟に対応可能です。鋼板の板厚は鉄系では0.5mm~6mm、ステンレスでは0.1ｍｍ～5ｍｍまでの加工を行っています。さらに汎用加工機としてサーボプレスブレーキや10連式パンチングプレスも導入しており幅広くさまざまな加工に対応可能です。10連式パンチングプレスは、10種類のパンチをセットすることができ、プログラムを組むことによって自動でパンチが替わるため生産効率が格段にUPしています。また、金型自動倉庫も導入しており、短時間での金型の入出庫や金型の品質保持を実現し生産性を向上しています。

35~75KVAのスポット溶接機や5KVA、7KVAのコンデンサー式溶接機を完備。スポット溶接機では、鉄系部品やステンレス部品同士の点付け溶接、コンデンサー式溶接機ではプロジェクション溶接やアルミの溶接を行っており、用途に応じて使い分けをしています。プロジェクション溶接は複数(当社では2~10点)のプロジェクションと呼ばれる突起を、一度で全て溶かして溶接する工法です。そのほかにもリベッティングマシンを活用したリベットカシメ加工にも対応。特に自家製品(自社オリジナル・OEM)については、リベットカシメ加工を行う商品が多数あるため、リベッティングマシンは欠かせません。また、徹底した検査体制を敷いており、不具合や異常を見逃しません。