工場力
工場力
金型の設計・製作、プレスや汎用機での加工、スポット溶接やカシメ加工による組立・表面処理まで一貫生産体制を確率しています。
熟練から若手まで
幅広い年齢層の
スタッフが活躍
当社には金属加工の経験豊富なスタッフが多く、空調部品や金物、自動車部品等いろいろなジャンルに対応するためプレス機やベンダー等の汎用機、また金型製作に必要な工作機械等充実した体制を整えています。また、金型の設計・製作、プレス・汎用加工、組立や検査などの一貫生産体制も整えているため、安定した製品造りが可能です。表面処理として塗装やメッキ、ステンレスのヘアーライン加工や鏡面磨き加工にも対応しています。デザイン性やコストパフォーマンスも追求し、ご満足いただける製品をお届けできるように努めてまいります。
SYSTEM 一貫生産体制
金型設計・製作→プレス・板金加工→組立→検査→出荷までを一貫して行う生産体制を構築
一貫対応することで、短納期・高品質・安定供給を実現しています。
【営業・管理】
新規品図面の入手に始まり、金型製作や各種加工の見積入手、それらをもとにお客様への見積書を作成します。受注後は金型製作や各種加工先の手配、金型完成後にはサンプル品の手配＆入手、検査を経てお客様へ提出し、承認を得るまでの工程を行います。
【金型製作】
生産技術課 生産技術Grでは金型製作やメンテナンス・修理を担当し、マシニングセンター、NCフライス、研磨機、ワイヤー放電加工機等を使用し加工を行います。金型完成後はプレス機を使用しトライ実施、品質管理課 品質管理Grによる寸法測定を行い金型完となります。
【プレス・板金加工】
金型での加工を要するものは、型完後に生産技術課 生産技術Grから金型の受け渡しとなり、その金型を使用しプレス機にて加工を行います。製造一課 プレス加工Grは110t&250t自動機、45t～250tサーボプレスまで揃っているため、金型サイズや加工負荷を考慮し、適切な設備を選定して使用します。製造一課 板金加工Grは25t~60tまでの加工を行います。汎用設備にはパンチングプレス機やプレスブレーキ（ベンダー）などがあり、穴開けや曲げ加工が可能です。
【組立】
プレス加工や汎用加工の次は、溶接やカシメ加工です。製造二課 溶接Grではプレス部品同士の溶接やネジ・ボルト・コード止め等の溶接加工を行います。溶接Grには35KVA~75KVAまでのスポット溶接機、組立Grには5KVA、7KVAのコンデンサー式溶接機があり用途に応じて使い分けをしています。また、組立Grではリベットカシメ加工も行っています。
【検査】
検査はあらゆる製品に対して行います。社内での加工品は各課で寸法測定を行っているため、品質管理課 品質管理Grではパススルーとなります。協力工場からの加工品に対して入荷時に検査を実施。また、新規品についても生産技術課 生産技術Grによる型製作時のトライに立ち会い、寸法測定を実施して良否判断を行います。
【出荷】
品質管理課 物流Grでは、お客様からの受注内容に沿って図番や商品名・数量・納め先等を確認し、荷造りをします。バーコードにより伝票と製品の照合を行っているため、間違いのない荷造りを実現。出荷準備が整った製品を自社便のトラックや外部の運送業者にて、お客様へお届けします。
【その他】
●表面処理加工
●ステンレス製品の鏡面・ヘアーライン加工
●塗装
●亜鉛メッキ・ニッケル鍍金等
●タップ加工